由于對稱性在機械零件中廣泛存在，對中夾緊裝置在機加工中應用廣泛。傳統對中夾緊裝置主要采用圖1所示的結構，兩夾爪在左右旋螺桿的作用下，沿直線向中心對稱移動，達到對中并夾緊工件的目的。這種螺旋對中夾緊裝置一般夾緊力與左右旋螺桿的軸線不重合，會產生一個偏心距，兩夾爪必須有直線導軌約束其運動，制作難度較高。
在生產實踐中，筆者摸索出圖2所示的以鉸接軸旋轉運動代替導軌直線運動的螺旋對中夾緊裝置，其特點是制作十分簡便。正是因為這個特點，夾具的精度容易保證，完全可以達到傳統螺旋對中夾緊裝置的精度，現介紹如下。
各部分的作用如下： 擺臂將左右旋絲杠的夾緊力傳遞給工件的杠桿；夾具體是所有部分安裝的基礎；對中調整螺母用于調整左右旋絲杠與夾具體的位置，從而達到調整對中位置的目的，調整結束后可通過其上的鎖緊螺釘與左右旋絲杠鎖緊固定，左、右兩個對中調整螺母與夾具體配合，僅限制左右旋絲杠軸線方向的自由度；可擺動螺母與左右旋絲杠配合產生夾緊力，并可通過擺動消除擺臂張開時角度變化的影響，這是該對中夾具的一個巧妙之處；左右旋絲杠是所有螺旋對中夾緊機構必備的元件，螺紋導程直接影響對中精度；擺臂轉軸的擺臂與夾具體聯接，并繞聯接軸旋轉；浮動爪增加對工件的夾緊點，如不用浮動爪時，可將浮動爪的轉軸加大，也可形成一對對中夾緊點。另外，擺臂轉軸在對中夾緊的過程中，夾緊力是壓向工件的主安裝面的，對工件的裝夾十分有利。為表達內部結構，圖2所示拆除了一個擺臂。圖3所示為該對中夾具的剖視圖，與圖2所示配合可更好地理解該夾具的結構、工作原理和制作要點。
顯然，這種對中夾具采用擺臂和擺臂轉軸，代替了傳統螺旋對中夾緊裝置的導軌結構，以轉軸代替導軌，結構更加簡單。尤其是在制作4個擺臂時，只要將外形加工好的零件疊在一起加工其上的3個孔，即可保證4個擺臂的3個安裝孔位置尺寸非常相近，即使與設計圖樣上的3個孔位置有較大誤差，也不影響夾具的精度，也就是說，制作這種對中夾具的擺臂不需要坐標鏜之類的高級機床，只要用普通鉆床，通過鉆、鉸工藝即可制作出高精度的對中夾具。