首先我們來看一下，鋁合金氧化后染色發花有哪些原因：
1.工件前處理堿洗不夠徹底。
2.染色熔液溫度過低。
3.染色溶液表面有油污。
4.膜層未退凈的返工品。
5.氧化膜被污染。
6.氧化后水洗不夠徹底，未清洗干凈。
7.鋁型材陽極氧化時電流密度過大。
8.陽極氧化溶液溫度過低，電流密度過小。
9.鋁型材陽極氧化溶液溫度過高。
從上述各個原因來看，大多數都是因為生產操作的問題，如：溫度、電流或鋁材的不合格等，都是可以控制的，只要操作人員稍加注意便可。但有些因素確實難以把控。
鋁合金表面染色發花有可能是氧化后水洗不夠徹底，未清洗干凈造成的。那么為什么清洗不干凈，清洗不干凈的到底是什么呢？其實是工件夾縫、盲孔中的殘酸。我們知道陽極氧化是生成一層致密的多孔型氧化膜，氧化后的染色也是利用該膜的多孔層吸附染色物質來達成的。而在陽極氧化的過程中，多孔層也是會進入硫酸等氧化溶液的。故此有氧化后水洗這道工序，然而鋁合金表面氧化膜的多孔層孔洞是十分微小的，肉眼難辨，所以這給清洗平添了很多難度，無法把控這個水洗程度和時間，所以經常會水洗不干凈，造成后續染色發花。像這樣的情況，也有針對性的辦法，就是使用表調劑進行除酸。這也是市面上使用的最為廣泛的一種方法，其優點是不會對膜造成影響，還能將氧化膜徹底打開，使之染色均勻。